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铝模板的生产工艺和原理是什么

来源：发布时间：2025-08-14 返回列表

一、生产工艺
原材料准备
选用6061、6063等铝合金型材，经熔炼、铸造、均质处理，确保材料强度和均匀性。
型材加工
切割：通过数控锯床、铣床按设计尺寸切割型材，精度达±0.1mm。
冲孔/铣槽：使用液压冲床或数控铣床加工螺栓孔、定位槽，孔径误差≤0.05mm。
折弯/焊接：通过折弯机成型模板边缘，氩弧焊或激光焊连接构件，焊缝平整无气孔。
表面处理
阳极氧化：在电解液中通电形成氧化膜，提高耐腐蚀性和美观度。
喷涂：涂刷防锈漆或氟碳漆，增强耐候性。
质量检测
用三坐标测量仪检测平面度（误差≤0.1mm/m）、孔距精度（±0.15mm），确保符合设计要求。
二、技术原理
力学支撑原理
通过立柱、斜撑、可调底座组成支撑体系，将混凝土侧压力传递至地面。模板与支撑形成刚性框架，抵抗浇筑时的冲击力和振捣力，避免变形。
模块化组合原理
模板按模数化设计（如墙板、楼板、梁板单元），通过销钉、螺栓快速拼接，形成不同形状的混凝土成型面，拆装效率提升3 - 5倍。
脱模与重复使用原理
铝合金表面光滑，混凝土凝固后易分离；模板经清理、修复后可重复使用300 - 500次，降低材料损耗。
铝模板生产的关键环节包括：
原材料选择与预处理
选用6061 - T6等高强度铝合金型材，需符合GB/T 3190标准，表面无裂纹、氧化皮等缺陷，经酸洗或碱洗去除油污和氧化层。
型材加工与成型
切割与冲孔：通过数控设备按设计尺寸精准切割型材，冲孔误差≤0.05mm，确保螺栓孔、定位槽精度。
折弯与焊接：采用折弯机成型模板边缘，氩弧焊或激光焊连接构件，焊缝需平整无气孔，强度符合GB/T 6892要求。
表面处理
阳极氧化：在电解液中通电生成氧化膜，厚度≥10μm，提升耐腐蚀性和耐磨性。
喷涂防护层：涂刷防锈漆或氟碳漆，形成耐候性保护层，防止混凝土腐蚀。
质量检测
用三坐标测量仪检测平面度（误差≤0.1mm/m）、孔距精度（±0.15mm），并进行承重测试（如静载≥1.5kN/m?），确保符合JGJ 386标准。
包装与存储
成品需用防锈纸或塑料薄膜包装，存放在干燥通风处，避免受潮变形。

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